塑料托盤和塑料周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)中注射工藝參數(shù)的確定

（1）計量加料與預(yù)塑化    加料量應(yīng)等于塑料托盤和塑料周轉(zhuǎn)箱制品的質(zhì)量與澆道內(nèi)料柱質(zhì)量之和。加料時由料斗口下端的計量裝置控制。當注射保壓動作完成后，螺桿后退時，粒料均勻的落入機筒內(nèi)被預(yù)塑化。    預(yù)塑化是當加入機筒內(nèi)的粒料在一定溫度范圍內(nèi)被轉(zhuǎn)動的螺桿推向機筒前端，在溫度作用下再加上螺桿轉(zhuǎn)動中的擠壓，剪切和摩擦力等綜合條件影響，原料塑化成熔融狀態(tài)，原料塑化質(zhì)量取決于螺桿的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速和加熱溫度。機筒的加熱溫度由加料部位開始至機筒前端逐漸提高，噴嘴部位的溫度略低于機筒的最高溫度；對于原料塑化溫度的選擇，應(yīng)依據(jù)不同塑料的性能決定?？刂圃谠霞茨芫鶆蛩芑⑦m合注射流動又不分解的條件內(nèi)。而噴嘴的略低溫度是為防止注射時溫度升高原料分解和減少流延。    螺桿的轉(zhuǎn)速和工藝溫度控制同等重要，對原料塑化有較大影響。在相等時間內(nèi)為提高塑化量，可提高螺桿的轉(zhuǎn)速，這時的工藝溫度要降低些。如果塑化條件需高溫時，則螺桿的速度應(yīng)適當降低，在調(diào)整變化螺桿轉(zhuǎn)速時；同時要注意某些原料對螺桿剪切速率變化的影響。對于不同塑料塑化時螺桿轉(zhuǎn)速選擇，應(yīng)在開始生產(chǎn)時，觀察原料質(zhì)量情況，逐漸提高變化。

  （2）螺桿預(yù)塑時的背壓力    螺桿預(yù)塑時的背壓力是指螺桿轉(zhuǎn)動塑化物料被推入計量腔中熔融料的壓力強度。這個壓力強度的大小與注射油缸活塞退回阻力（即回油阻力）及機筒與螺桿間原料的摩擦阻力之和有關(guān)。后者的阻力越大，熔融料的壓強越大，則螺桿的背壓力也相應(yīng)增大。螺桿的背壓力大，原料塑化質(zhì)量好。但功率消耗大，傳動零件磨損加快。對于螺桿背壓力的選擇應(yīng)是在保證制件質(zhì)量的前提下越小越好。螺桿的背壓力，一般在2Mpa以下。

   （3）注射充模    注射充模程序中分兩個步驟：一個是注射過程，另一個是保壓過程。注射過程是螺桿在油缸活塞推動下，迅速前移，推動計量腔內(nèi)熔融料經(jīng)噴嘴進入模具空腔的過程。為保證充模質(zhì)量，注射時應(yīng)有一定的注射壓力，這個注射壓力也是螺桿前移時對物料的推力。    注射的壓力與原料的性能，模具結(jié)構(gòu)及制品形狀有關(guān)。一般控制在70~~160Mpa之間。注射壓力過大時，制品脫模困難。有時會出現(xiàn)制品飛邊，制品成型內(nèi)應(yīng)力較大；而較小的注射壓力，又容易使制品外形質(zhì)量差。制件不密實，收縮變形大，不同塑料制品的注射壓力在注射工藝中應(yīng)給出一定壓力范圍。

保壓階段是指模腔被熔融料充滿時至流道澆口固化開始，這段時間為保壓過程。所謂保壓，即把注射壓力（或稍低于此注射壓力）恒定一段時間，目的是防止注入模腔內(nèi)熔融料外溢；另一方面是為補充模腔內(nèi)制品成型收縮量。保壓時間和注射壓力的決定因素相同。一般在20~~90s內(nèi)。